一、真空锅炉负压原理

1， 真空锅炉负压定义

真空锅炉负压是指锅炉内部压力低于大气压力的状态。真空锅炉中，降低锅炉内部压力，使水较低温度下沸腾，从而实现节能降耗的目的。

2， 负压原理

真空锅炉负压原理几个

1，降低水沸点真空状态下，水的沸点降低，减少燃料消耗，降低生产成本。

2，提高热效率真空锅炉负压状态下，热损失较小，热效率较高。

3，减少环境污染真空锅炉负压状态降低氮氧化物的排放，有利于环境保护。

二、真空锅炉负压优势

1， 节能降耗

真空锅炉负压原理使水较低温度下沸腾，降低了燃料消耗，从而实现节能降耗。据权威数据显示，真空锅炉比传统锅炉节能20%。

2， 提高热效率

真空锅炉负压状态降低热损失，提高热效率。与传统锅炉相比，真空锅炉的热效率提高15%。

3， 减少环境污染

真空锅炉负压状态下，氮氧化物排放量大幅降低，有利于环境保护。据相关研究表明，真空锅炉氮氧化物排放量仅为传统锅炉的10%。

4， 安全靠

真空锅炉负压状态防止锅炉爆炸，提高设备安全性。真空锅炉运行中，蒸汽压力较低，降低烫伤风险。

5， 适应性强

真空锅炉适用于各种行业，如食品、制药、化工、轻工，良好的市场前景。

真空锅炉负压原理及其优势我国工业领域得到了广泛应用。随着科技的发展，真空锅炉技术再将不断优化，为我国节能减排、环境保护作出大贡献。未来，真空锅炉有望成为我国工业生产的重要设备。

真空锅炉负压原理及其优势为我国工业生产提供了有力支持。今后的发展中，真空锅炉技术再将不断创新，为我国工业生产注入新的活力。

锅炉为什么要负压下运行

燃煤锅炉都是负压运行，正压运行造成高温烟气喷出炉膛烧坏炉墙及保温层，而且危及操作人员安全，负压不太大，-10~-30Pa，

小型燃油锅炉因为无引风机为微正压燃烧。

至于锅炉热效率的提高有方法

低压工业锅炉厂家设计时已经考虑过热效率的问题，要从改设备或烟气来节能性不大，锅炉节能从操作上入手（这里不谈蒸汽冷凝水回收的方法）。据有关资料调查显示，目前低压工业锅炉的设计热效率70~90%，实际运行热效率60~80%，有些甚至50%，小型低压工业锅炉只要操作、维护得当，完全达到锅炉厂家的设计热效率。

本人认为锅炉管理及操作要注意几点

一、监测锅炉排烟温度。锅炉的热损失是排烟损失，控制好锅炉的排烟温度很重要，燃煤低压工业锅炉（指10吨及压力小于1，6MPa的锅炉，同）的排烟温度为150~180℃，燃油锅炉的排烟温度为210~240℃，当排烟温度过高时要查找原因并消除。燃煤锅炉排烟温度过高的原因有1炉膛负压太高，2烟气短路，3受热管道上烟垢太厚，4锅内水垢太厚，燃油锅炉排烟温度过高的原因有1风油调节不好，使油不能完全燃烧到烟囱尾部发生二次燃烧，2烟灰太多，清灰，3烟气短路，4水垢太厚

二、控制锅炉排污率。工业锅炉的排污率控制5~10%，注意锅水合格（是总碱度和pH值）的前提下，锅炉排污率越低越好，排污要坚持“勤排、少排、均匀排”的原则。

三、保养好锅炉的炉墙、保温层。锅炉的散热损失也是一项比较大的热损失，现的锅炉厂家制造和设计时已经考虑周全，无需我们去改变，我们只要维护好行了。锅炉外包表面的温度不超过50℃，如过高则要查找原因，消除。锅炉保温层要经常保持干燥，燃煤锅炉，不得长时间正压运行，否则容易损坏炉墙及煤闸板。

四、调整好燃料和风量的比例，使燃料尽量完全燃烧。小型锅炉不具备风量测试仪器，只能凭经验去调节。燃油锅炉，正常燃烧时火焰呈黄白色，不刺眼，火焰稳定，烟囱无明显见烟气；燃煤锅炉，正常燃烧时火焰呈淡黄色，烟囱无明显见烟气，煤渣烧完，煤的颗粒尽量均匀。

五、要有完善的锅炉水处理。完善的锅炉水处理及水质化验限度的防止锅炉结垢及正确指导排污，而这一点很多小型锅炉都没有做到，企业也都不重视。（转载自本人锅炉论坛上的， ）

至于锅炉的知识，涉及面太广，不知道你知道哪些，还有你的锅炉是多大，建议你买些相关的书籍，再结合实际，很快熟悉的，

什么是真空锅炉背压

背压大于大气压，真空小于大气压，背压用于加热，真空只能凝结。

背压是大气压，背压－当地大气压＝真空，供热机组用背压来表示排气压力，而凝汽机组用真空来表示排气压力。

汽器的背压是用压力表示，如背压是6KPa,凝汽汽的真空是用相对压力表示，当地大气压－背压＝真空，当地大气压为101KPa，那么凝汽器的真空为101-6=95KPa，真空表示为负值！

为什么负荷升高或降低,真空却不变

汽设备是凝汽式汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接整个汽轮机组的安全性、靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器性能的一项考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接，真空每降低 1%，再将使汽轮机的汽耗量平均增加1%~2%，使煤耗增加0.1%~0.15%。保持凝汽器良好的运行工况，注意凝汽器的有利真空，是提高我厂二期、三期的经济指标以及实现节能减排的一项重要的条件。

一、凝汽器真空下降的特征和危害:

(1)排汽温度升高;

(2)凝结水过冷度增加;

(3)真空表指示降低;

(4)凝汽器端差增大;

(5)机组出现振动;

(6)调节汽门开度不变的下，汽轮机的负荷降低。

二、凝汽器真空下降的原因:

引起汽轮机凝汽器真空下降的原因大致分为外因和内因两种:外因有循环水量中断或不足、循环水温升高、轴封供汽中断;内因有凝汽器满水(或水位升高)、凝汽器结垢或腐蚀、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密。

1、循环水量中断或不足

循环水中断

循环水中断引起凝汽器真空急剧下降的特征是:真空表指示回零、凝汽器前循环水压力急剧下降。循环水中断的原因是:循环水泵或其驱动电机故障，造成循环水泵跳闸，备用泵未联动;循环水泵出口蝶阀自关;循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低;循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内;凝汽器循环水进口或出口电动门误关。

循环水量不足

循环水量不足的特征是:真空逐步下降、循环水出口和人口温差增大。

(1)若凝汽器中流体阻力增大，表现为循环水进出口压差增大，循环水泵出口和凝汽器进口的循环水压均增高，断定是凝汽器内管板堵塞。

(2)若凝汽器中流体阻力减小，表现为循环水进出口压差减小，循环水泵出口和凝汽器出口的循环水压均增高，断定是凝汽器循环水出水管部分堵塞。

(3)循环水泵供水量减少，从泵入口的吸入高度增大、真空表指针摆动、泵内有噪音和冲击声、出口压力不稳现象进行判断。

2、循环水温升高

我厂的循环水为开式水，受季节大，夏季，循环水温升高，了凝汽器的换热效果。当循环水进口温度升高时，其吸收热量减少，蒸汽冷凝温度越高，冷凝温度的升高使排汽压力相应升高，降低蒸汽汽轮机内部的焓降，使得凝汽器内真空下降。循环水温越高，循环水从凝汽器中带走的热量越少，据测算，循环水温升高5℃，使凝汽器真空降低1%。见，循环水温度对真空的是很大的。

3、轴封供汽不足或中断

后轴封供汽不足或中断，再将不凝结气体从外部漏入处于真空状态的部位，泄漏到凝汽器中，过多的不凝结的气体滞留凝汽器中传热，使凝结水过冷度增大，不可使真空迅速下降，还因空气冷却轴颈，严重时使转子收缩，胀差向负方向变动。轴封供汽中断，常由于轴封汽压自动调节失灵或手动调节不当引起，应开大调门，使轴封汽压力恢复正常，当轴封供汽量分配不均引起个别轴封漏入空气时，应调节轴封进汽分门，重新分配各轴封供汽量。

4、凝汽器满水(或水位升高)

凝汽器汽侧水位过高引起真空下降的原因是:

(1)凝汽器汽侧水位升高后，淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却面积，使汽轮机排汽压力升高即真空降低。

(2)如凝汽器水位升高到抽空气管口高度，则凝汽器真空便开始下降。凝结水淹没抽气口的程度，开始时真空降低缓慢，以后便迅速加快，这时连接凝汽器喉部的真空表指示下降，而连接真空泵上的真空表指示上升。不采取必要的措施，再将造成真空泵过负荷。

造成凝汽器满水的原因

(1)凝结水泵故障。

(2)凝汽器铜管破裂，凝结水水质恶化。

(3)备用凝结水泵的进、出口阀门关闭不严或逆止阀损坏，水从备用泵倒流回凝汽器内。

(4)正常运行中凝结水再循环门误动。

5、凝汽器铜管结垢或腐蚀

当凝汽器内铜管脏污结垢时，再将凝汽器的热交换，使凝汽器端差增大，排汽温度上升，凝汽器内水阻增大，冷却通流量减小，冷却水出入口温差也随之增加，造成真空下降。凝结器铜管结垢对真空的是逐步积累和增强的，判断凝汽器铜管结垢，应与洁净时的运行数据比较。凝汽器铜管结垢的原因是循环水水质不良，铜管内壁沉积了一层软质的有机垢或结成硬质的无机垢，严重地降低了铜管的传热能力，并减少了铜管的通流面积。

6、凝汽器水侧泄漏

凝汽器铜管泄漏，是凝汽器常见的故障之一。凝汽器铜管泄漏，再将使硬度很高的循环水进入凝汽器汽侧，凝汽器水位升高，真空下降，还使凝结水质变坏，造成锅炉和其它设备结垢和腐蚀，严重时锅炉爆管。确认凝汽器铜管泄漏时应立即对凝汽器进行半侧查漏工作，平时利用停机的机对凝汽器进行灌水查漏，查找出来的问题铜管条件允许，立即进行换。

7、真空系统不严密

真空系统不严密，存较小漏点时，不凝结的气体从外部漏入处于真空状态的部位，泄漏到凝汽器中，过多的不凝结气体滞留凝汽器中传热，使真空异常下降，这类真空下降的特点是下降速度缓慢，而且真空下降到某一定值后，即保持稳定不再下降，这说明漏汽量和抽气量达到平衡。真空系统不严密漏气量增多时，表现的现象是:汽轮机排汽温度与凝汽器出口循环水温的差值增大、凝结水过冷却度增大。应立即查找漏气原因和漏气点并予以消除。下面一下容易发生漏气的地点，查找和消除。

(1)汽轮机排汽缸与凝汽器的连接管段由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气。

(2)汽缸变形，从法兰接合面不严密处漏入空气。

(3)轴加U型管疏水或真空破坏门水封断水。

(4)凝汽器水位计接头不严密，或其它与真空系统连接的设备或管道上的计量表连接管有缺陷。

(5)真空系统的管道法兰接合面、阀门盘根不严密，真空泵进口管上的空气门盘根不严密。

三、凝汽器真空下降的预防措施:

(1)加强对循环水供水设备的维护工作，设备的正常运行。

(2)轴封供汽压力自动、凝汽器水位自动要靠投用，并加强对凝汽器水位和轴封供汽压力的监视。

(3)对凝汽器的汽水、水封设备的运行加强监视，防止水封设备损坏或水封失水漏空气。

(4)汽水系统化学补充水水箱水位要正常，补充水的温度低，吸收多的排汽热量，从而降低凝汽器温度。

(6)坚持定期进行汽轮机真空严密性试验，监视真空系统严密程度。若结果不合格时，应对汽轮机真空系统进行查漏，堵漏。

(7)提高凝汽器胶球清洗装置的投入率。

(8)每次停机后都对凝汽器进行灌水查漏，应对运行中处于真空系统的水位计、低加系统进行仔细查看，以消除漏气点。

(9)加强对真空抽气系统的监视，真空泵工作效率降低或故障，即使真空系统严密，由于真空泵不能有效的抽吸凝汽器中的空气，也再将使传热系统减小。

(10)认真比较运行中各参数的:凝汽器的真空，排汽温度，凝结水的水质、温度，循环水进出口水温、压力，凝汽器热井水位，循环水泵电流值。

汽轮发电机组真空系统漏泄直接着汽轮机组的热经济性和安全性，一是机组热经济性，真空值每降低1，汽耗约增高1，5%--2，5%，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1，5%--2，5%，真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大;二是二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利;三是蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。

凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。自己二十年的工作经验，再将逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题都能判断准确。虽然是针对中小机组而言，可大机组借鉴。

大致判断是端差和过冷却度变化确定大类，再温度、压力、液位、负荷及真空波动确定原因。

一、当只有真空下降，过冷却度和端差都不变时，是循环水系统故障。

(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低:总传热量不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。

(2)凝汽器进水管道阻塞，使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。

(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。

(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损)，使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。部分循环水泵跳闸，使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。

(5)冷却风机断电，是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。循环水故障使真空降低，可不使真空波动。

二、当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时;此现象判断为凝汽器铜管结垢。

结垢(如图片)使传热热阻增大，传热温差增大，而总传热量不变，循环水进出水温差不变，出水温度不变，排汽温度增加，端差增大，真空降低。

三、当真空随热负荷的增加而下降，上判断为凝汽器的热负荷过高造成。

由于机组的调节汽门疏水、各级抽汽逆止门疏水、轴封加热器疏水以及两端汽封疏水均经本体疏水扩容器进入凝汽器，增加了凝汽器的换热强度，当机组抽汽量增加或循环冷却水量不足或虽冷却水量一定可因其水温较高时，都凝汽器真空度下降。

四、真空随机组的电负荷的增加而增高。

上定为机组的末段抽汽至低压加热器管、阀泄露或低压加热器的空气门及其疏水系统泄露或汽机后轴封漏空气造成。当机组低电负荷时末端抽汽为微负压，若该抽汽系统或与之相连的低压加热器有泄漏点造成机组的真空降低。当机组的电负荷增高时末端抽汽逐渐形成正压，能封住上述的泄漏点，真空也逐渐增高。

后轴封漏空气真空为后轴封块磨损严重或供后轴封汽压力低。可有一盲区;汽机排污管，有的机组排污管是从后轴封末端引出的，无论此管漏与堵均真空。

五、当端差和过冷却度都增大，除去凝汽器液位过高外，判断为凝汽器集气。

凝汽器液位过高，淹没铜管，使凝结水过冷却，过冷却度增加;使汽–水换热面积减少，同样传热量，传热温差增大，传热温差增大，排汽温度升高，真空降低，出水温度不变，端差增大。凝汽器集气使凝汽器汽侧蒸汽分压降低，低于排汽中分压，其凝结温度自然小于排汽温度，过冷却度增加;使汽相传热系数降低，总热阻增加，传热温差增大，端差增大;冷却水还要额外承担蒸汽冷却热，出水温度也增加了。

凝汽器集气原因分两类，一是漏气，二是抽气器故障。真空系统严密性试验判定，试验合格是抽气器问题，不合格存漏点。

抽气器故障又分三个:

(1)喷嘴堵塞。杂物堵塞喷嘴使混合室形成真空低，抽气能力下降，对射汽抽气器，表现为一、二级蒸汽压力均上升，堵塞级关前面截止阀汽压下降慢;射水抽气器也表现为前面水压升高。升降压冲洗。

(2)汽、水源不足。射汽抽气器因锅炉检修原因，蒸汽管道有杂质，堵塞了滤网或节流孔，使汽量减少，抽吸能力下降，表现为一、二级蒸汽压力均下降，而且波动，压力高时喷嘴工作，低时不工作，真空波动，排气口有气喘现象，只二级运行效果有时反而好些。射水抽气器水压低是射水泵工作不正常，抽汽器连管过高过长所致，从而真空。

(3)射水箱内水温过高。射水箱内水温过高使射水抽气器的喷嘴处造成汽化，形成汽塞，从而抽出凝汽器内部不凝结气体的能力，使射水抽气器的效率低下、凝汽器集气，真空降低。

六、汽侧水位过高或过低也使抽气能力下降。

过高淹没换热管，扩压管排放混合汽通道减小，凝结换热空间减少，混合物中蒸汽不能完全凝结，抽气器运行，未凝结汽从排气口排出，排气口冒白汽，甚至冒水。当疏水水封做得低时，疏水阀开度大，一级水位过低，凝汽室压力正常时，与机组凝汽器压差大于水封水柱压强，水封被破坏，凝汽室蒸汽排凝汽器，造成凝汽器真空降低，凝汽室真空上升，压差减少，水封又形成，表现为凝汽器和凝汽室真空规律性波动。

七、冷却水室存气也是换热面积减少，换热量下降，抽气能力下降。

可只发生开停车阶段，因为正常运行时经凝结水泵加压后已经是不饱和水，溶解度增加，即使泵轻微漏气，也溶解，加热也不析出。水室中不有气体存。凝汽器换热管两侧介质都是洁净、无腐蚀的，不存堵塞、腐蚀现象。有些地方凝结水再循环门始终开着，使经过抽气器和汽加的水流量增大，负压形成较高，可也增加了凝汽器的热载荷，可低排汽量时，对保护凝结水泵是有利的。真空系统漏气使凝汽器集气，使真空降低，端差和过冷却度增大。可漏点位置不同，对端差和过冷却度的不一样。空气相蒸汽密度大，凝汽器内向下流动，当漏气点下部时，空气容易积聚，不易被抽出。上部空气少，无过冷却，换热系数不变，端差增加较少，冷却水出水温度随排汽温度增加;而下部水面上蒸汽分压低，对应凝结水温度低，过冷却度增大。

八、负荷变动时，均压箱调整不或不当，使后汽封缺汽，使空气漏入，排汽真空迅速降低，操作时要切实注意。

当后汽封汽封齿和汽封片结合不好或汽封损坏时，空气容易漏入，开机时，汽封压力很难达到要求，真空抽不到规定值，后汽缸温升快;正常运行时，真空靠蒸汽凝结形成，漏气变小，供汽由前汽封和蒸汽系统各阀阀杆漏汽承担，汽量有注意，真空有所提高，可容易波动。凝结水泵轴封不严也有这种现象。换热管泄漏使冷却水漏入，带入空气真空，可不很大，过冷却度增加，凝结水水质发生变化，端差变化不大。

九、除盐水补水也带入空气，真空。

可补水口位于凝汽器上部，漏气容易被抽出，对过冷却度不大，补水和蒸汽换热，回收一部分热量，节约冷量，使真空升高、排汽温度降低，端差变化应该也不明显。补水口位于下部，不好了、与上述正相反，定真空。

十、

凝汽器真空降低，往往是多种共同作用的结果，由于真空系统比较庞大，严密性的治理也比较困难。可我们只要不盲目采取仪器进行普查，需冷静认真、逐段排查，缩小查漏范围，不难逐一确定，采取相应措施，能保持机组的正常运行。

真空严密性差?真空系统治理知识干货

一、真空严密性的重要性

凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一，凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大。

运行试验表明，凝汽器真空每降低1KPa使汽轮机汽耗增加1，5%~2，5%，发电机煤耗增加0.25%，使循环效率下降。

汽轮机排汽温度的升高，引起汽轮机轴承中心偏移，严重时引起汽轮机的振动。

凝汽器真空降低时注意机组出力不变时，增加蒸汽流量，轴向推力增大，汽轮机安全运行。

，空气漏入凝结水中使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，机组的安全运行。

汽轮机运行中，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接机组的经济性与安全性。

二、凝汽器真空压力低的原因

(1)加热器或除氧器事故疏水阀误开，引起加热器或除氧器汽水大量流到凝汽器，真空下降。

(2)大机或小机轴封系统故障或调整不当，大量空气从汽轮机后汽封吸入引起真空快速下降。

(3)凝汽器循环冷却水中断或水量不足。循环水中断，再将出现凝汽器循环水进口失压的，汽轮机排汽温度急骤升高，真空迅速降低。循环冷却水量不足，不能满足冷却汽轮机全部排汽量的要求，再将真空的逐渐下降。

(4)循环冷却水进口温度高，必然到汽轮机排汽的冷却，进而到机组的真空。

(5)凝汽器水位过高。凝汽器中凝结水液面超出热井水位计上限，淹没部分冷却水管时，由于凝汽器汽侧冷却面积减少而使真空缓慢下降，严重时，如水位升高凝结水进入抽气管，则真空迅速下降。

(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系统的不溶气体不断增多，凝汽系统真空降低。

(7)真空系统不严密，漏入凝汽器汽侧的空气量增多，抽气器超负荷工作引起真空下降。

机组运行中出现真空下降的问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下降的原因。其现象为真空下降、真空泵电流增大。

三、氦质谱检漏仪真空查漏法

系统原理如图所示。

凝汽器真空系统压力低是由于系统内有管道或仪表接口松动，垫片破损或焊口裂缝造成空气被吸入产生的。

漏入真空系统的空气真空泵抽出，排到大气中。

试验中，再将高灵敏度氦质谱检漏仪的吸枪架真空泵排气口;再将氦气喷洒到真空系统各个发生泄漏的区域，若有漏点，氦气再将被负压吸入到凝汽器中，由真空泵抽出，排气口排到大气中，吸枪吸入部分带有氦气分子的气体，检漏仪便显示出检测到的氦气分子量。

漏点越大，被吸入的氦气分子量越多，从而被检漏仪捕捉到的氦气分子也越多，这样能准确锁定漏点的位置和大小。

四、经济性提高的推算

湖北某电厂210号汽轮机型号是N330-16.67/538/538型机组，试验发现其真空严密性为0.57kPa/min，采用氦质谱检漏仪发现漏点，进行消缺后，真空严密性降为0.06kPa/min。300MW负荷工况下，真空-95，2kPa变化为-97.2kPa。