一、锅炉水中联胺的作用

1， 防止腐蚀锅炉水中联胺与水中的溶解氧、硫酸盐、氯化物腐蚀性物质反应，形成稳定的配合物，降低腐蚀性物质的浓度，从而减缓锅炉设备的腐蚀。

2， 防止结垢联胺可以与水中的钙、镁金属离子形成稳定的配合物，降低水中的硬度，防止锅炉结垢，提高锅炉的传热效率。

3， 防止细菌滋生联胺较强的杀菌作用，有效抑制锅炉水中的细菌滋生，保障锅炉设备的正常运行。

二、测定锅炉水中联胺的重要性

1， 保障锅炉设备安全测定锅炉水中联胺浓度，可以方便发现和处理锅炉设备腐蚀、结垢问题，降低锅炉事故发生的风险。

2， 提高锅炉运行效率测定锅炉水中联胺浓度，优化水质处理方案，降低能耗，提高锅炉运行效率。

3， 保障员工生命安全锅炉事故往往严重的后果，测定锅炉水中联胺浓度，可以方便发现和处理潜的安全隐患，保障员工的生命安全。

三、测定锅炉水中联胺的方法

1， 滴定法滴定法是测定锅炉水中联胺浓度的传统方法。该方法操作简单，成本低廉，可准确度较低。

2， 分光光度法分光光度法是基于联胺与特定试剂反应生成显色物质的原理，测定显色物质的吸光度来计算联胺浓度的方法。该方法较高的准确度和灵敏度，被广泛应用于实际生产中。

3， 气相色谱法气相色谱法是基于联胺特定条件下气化的原理，测定气相中联胺的浓度来计算其浓度的方法。该方法较高的准确度和灵敏度，可设备成本较高。

锅炉水中联胺的测定是水质管理的重要环节，保障锅炉设备安全、提高锅炉运行效率、保障员工生命安全重要意义。实际生产中，应具体选择合适的测定方法，锅炉水质的稳定。

参考文献

[1] 张华，李明. 锅炉水处理技术[M]. 北京化学工业出版社，2010.

[2] 刘晓红，王丽丽. 锅炉水中联胺浓度的测定与[J]. 工业水处理，2015，351，1-3，

[3] 陈小兵，刘永刚. 锅炉水中联胺浓度测定方法的研究[J]. 环境工程，，352，67-70.

锅炉停运期间防锈蚀保护措施

为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，分为三类类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法充氮法、保持蒸汽压力法、真空法。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法。停用保护方法选择的原则

1）机组的参数和类型是机组的类型，锅炉来讲，直流炉水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；是机组的参数，高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用干燥剂法；是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，不能再将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；

2）停用时间的长短停用时间不同，所选用的方法也不同，热备用的锅炉，考虑可以随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，采用保持蒸汽压力法；短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉采用湿法保养；长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，放水，采用干法保养，也湿法保养；

3）现场条件选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实行性。

1适用范围和要求

1）锅炉机组的保养范围锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统。

2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。

3）停炉前，应对锅炉进行一次查看，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。

4）停备用保养的锅炉，停炉前应再将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，保持一定粉位和煤粉，可应监视煤粉仓内煤粉的温度，原煤也留有部分。

5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min，尽地再将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。

6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除灰和除渣。停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15 d，安排空预器清灰。

7）停炉保养期间，应对受热面承压部件的磨损、腐蚀、减藻进行查看。

8）停炉后电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。气力除灰系统，应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。

9）停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油，重要的辅机引送球排油系统，应定期（半月）运转，监视轴承震动、温度和运行。应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。

10）停运一个月的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底部分层水分。

11）停炉后，应再将锅炉热力系统管道设备内的水排尽（湿法保养范围内的设备除外）。

2．1．2锅炉保养的方法

1）余热烘干法锅炉受压部件检修时采用此法。

1，锅炉停运后，上水至＋100 mm，维持不变，自然冷却；

2，汽包压力降至0．5～0．8 MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行快速放水，放水期间严禁锅炉通风；

3，压力降至0．15～0．2 MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门；

4，水放完后，对锅炉进行余热烘干。

2）充氮及氨－联氨保养法锅炉停运1月的较长期备用，采用此法。

1，停炉后，锅炉自然冷却至常温。再将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。

2，通知化学加入氨－联氨，达到规定浓度（联氨浓度200～300μg／L，pH值10～10．5）。

3，上水至过热器出口处排空门看水冒出结束，停止上水关闭所有排气门。

4，开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99％，氮气压力保持0．20～0．49 MPa（表压）；经常监视压力的变化，定期取样，并补充。

3）充氮保养法适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能注意供给充足，压力合格、质量合格的氮气的，监督和注意事项

1，锅炉严密；

2，用氮气纯度应不低于98％；

3，充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气；

4，氮压应符合控制标准；

5，解除保养时，工作人员进入设备前，先进行通风换气。

2．1．3锅炉及其辅机保养

1）锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。

2）当环境温度＜5℃时，对停用锅炉采取防冻措施。

3）停炉前，须再将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完，否则停炉后应清除积灰、积粉。

4）给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。

5）制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min，尽再将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。

6）球磨机每周对油系统设备运转1h，（大齿轮喷油装置不作定期运转）每周运行空预器1h。

7）锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门每周进行一次活动试验。

8）除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。

2．2汽轮机的保养

2．2．1适用范围和要求

1）本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。

2）停运期限一个月内的机组，按照备用保养有关规程执行。

3）停运期限一个月机组，每半月启动交流润滑油泵，进行油系统循环，每次1 h，以防止油管道生锈，启动顶轴油泵，盘车180°。

4）启动高压油泵及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。

5）每半月排放油箱底部分层水分，每月对油质进行化验监测一次，以油质合格。

6）停运一个月的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及阀门，保养方法按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223－87结合各厂实际执行。

7）丰水期停运一月的机组，冷却塔要进行放水，清洗喷雾头，清除水池淤泥保养工作，停运时一个月以内，若冷却塔不放水，应循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。

2．2．2汽轮机停备用保养方法1）汽轮机热风干燥法。

1，方法要点停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。

2，操作要领。

①停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。

②开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。

③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。

④当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80℃时，快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。

⑤热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门处排出。

⑥当排出热风湿度低于70％（室湿值）时停止送入热风，停止快冷装置。

⑦循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。

⑧小汽机从快冷装置出口接一根φ32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上，对小汽机进行加热。

3，监督和注意事项。

①每周定时进行热风干燥一次。

②干燥中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表1）。

③汽缸内风压小于0．04 MPa。

④凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。

2）加热器、除氧器充氮法。

1，操作要领。

①水侧充氮停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至0．10 MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0．10MPa时停止充氮。

②汽侧充氮停机后，待汽侧压力降至0．10 MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定0．10 MPa时停止充氮。